常见液压体系毛病确诊的实用办法

液压传动体系因为其共同的长处，即具有广泛的工艺适应性、优秀的操控功能和较低价的本钱，在各个领域中取得愈来愈广泛的运用。但因为客观上元、辅件质量不稳定和片面上运用、保护不妥，且体系中各元件和作业液体都是在关闭油路内作业，不象机械设备那样直观，也不象电气设备那样可运用各种检测仪器方便地丈量各种参数,液压设备中，仅靠有限几个压力表、流量计等来指示体系某些部位的作业参数，其他参数难以丈量，并且一般毛病本源有许多种或许，这给液压体系毛病确诊带来必定困难。

在出产现场，因为受出产计划和技能条件的制约，要求毛病确诊人员精确、简便和高效地确诊出液压设备的毛病；要求修补人员运用现有的信息和现场的技能条件，尽或许削减拆装作业量，节约修补工时和费用，用最简便的技能手法，在尽或许短的时间内，精确地找出毛病部位和发作毛病的原因并加以修补，使体系康复正常运转，并力求往后不再发作相同毛病。

1、液压体系毛病确诊的一般准则

正确剖析毛病是排除毛病的条件，体系毛病大部分并非俄然发作，发作前总有征兆，当征兆开展到必定程度即发作毛病。引起毛病的原因是多种多样的，并无固定规则可寻。计算标明，液压体系发作的毛病约90%是因为运用管理不善所形成的为了快速、精确、方便地确诊毛病，有必要充分认识液压毛病的特征和规则，这是毛病确诊的根底。

以下准则在毛病确诊中值得遵循：

（1）首要判明液压体系的作业条件和外围环境是否正常需首要搞清是设备机械部分或电器操控部分毛病，仍是液压体系自身的毛病，一起查清液压体系的各种条件是否符合正常运转的要求。

（2）区域判别依据毛病现象和特征断定与该毛病有关的区域，逐渐缩小发作毛病的规模，检测此区域内的元件状况，剖析发作原因，终究找出毛病的具体地点。

（3）把握毛病品种进行归纳剖析依据毛病终究的现象，逐渐深化找出多种直接的或直接的或许原因，为防止盲目性，有必要依据体系基本原理，进行归纳剖析、逻辑判别，削减置疑目标逐渐迫临,终究找出毛病部位。

（4）毛病确诊是树立在运转记载及某些体系参数根底之上的。树立体系运转记载，这是防备、发现和处理毛病的科学依据；树立设备运转毛病剖析表，它是运用经历的高度归纳总结，有助于对毛病现象迅速做出判别；具有必定检测手法，可对毛病做出精确的定量剖析。

（5）验证或许毛病原因时，一般从最或许的毛病原因或最易查验的当地开端，这样可削减装拆作业量，提高确诊速度。

2、毛病确诊办法

现在查找液压体系毛病的传统办法是逻辑剖析逐渐迫临断。此法的基本思路是归纳剖析、条件判别。即修补人员经过调查、听、接触和简略的测试以及对液压体系的理解，凭经历来判别毛病发作的原因。当液压体系呈现毛病时，毛病本源有许多种或许。选用逻辑代数办法，将或许毛病原因列表，然后依据先易后难准则逐个进行逻辑判别，逐项迫临，终究找出毛病原因和引起毛病的具体条件。

此法在毛病确诊进程中要求修补人员具有液压体系根底常识和较强的剖析才能，方可确保确诊的功率和精确性。但确诊进程较繁琐，须经过很多的查看，验证作业，并且只能是定性地剖析，确诊的毛病原因不行精确。为削减体系毛病检测的盲目性和经历性以及拆装作业量，传统的毛病确诊办法已远不能满意现代液压体系的要求。

近年来，跟着液压体系向大型化、连续出产、自动操控方向开展，又呈现了多种现代毛病确诊办法。如铁谱技断，可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、尺度、成分以及散布规则等状况，及时、精确地判别出体系中元件的磨损部位、方式、程度等。并且可对液压油进行定量的污染剖析和评价，做到在线检测和毛病防备。再如根据人工智能的专家确诊系断，它经过计算机仿照在某一领域内有经历专家解决问题的办法。将毛病现象经过人机接口输入计算机，计算机依据输入的现象以及常识库中的常识，可推算出引起毛病的原因，然后经过人机接口输出该原因，并提出修补计划或防备措施。这些办法给液压体系毛病确诊带来宽广的远景，给液压体系毛病确诊自动化奠定了根底。但这些办法大都需要昂贵的检测设备和杂乱的传感操控体系和计算机处理体系，有些办法研究起来有必定困难。现在不适应于现场推行运用。下面介绍一种简略、有用的液压体系毛病确诊办法。

2.1根据参数丈量的毛病确诊体系

一个液压体系作业是否正常，要害取决于两个首要作业参数即压力和流量是否处于正常的作业状况，以及体系温度和执行器速度等参数的正常与否。液压体系的毛病现象是各式各样的，毛病原因也是多种要素的归纳。同一要素或许形成不同的毛病现象，而同一毛病又或许对应着多种不同原因。例如：油液的污染或许形成液压体系压力、流量或方向等各方面的毛病，这给液压体系毛病确诊带来极大困难。

参数丈量法确诊毛病的思路是这样的，任何液压体系作业正常时，体系参数都作业在规划和设定值邻近，作业中如果这些参数偏离了预订值，则体系就会呈现毛病或有或许呈现毛病。即液压体系发作毛病的实质就是体系作业参数的反常改变。因此当液压体系发作毛病时，必定是体系中某个元件或某些元件有毛病，进一步可断定回路中某一点或某几点的参数已偏离了预订值。这说明如果液压回路中某点的作业参数不正常，则体系已发作了毛病或或许发作了毛病，需修补人员立刻进行处理。这样在参数丈量的根底上，再结合逻辑剖析法，即可快速、精确地找出毛病地点。参数丈量法不只能够确诊体系毛病，并且还能预告或许发作的毛病，并且这种预告和确诊都是定量的，大大提高了确诊的速度和精确性。这种检测为直接丈量，检测速度快，差错小，检测设备简略，便于在出产现场推行运用。适合于任何液压体系的检测。丈量时，既不需停机，又不损坏液压体系，简直能够对体系中任何部位进行检测，不但可确诊已有毛病，并且可进行在线监测、预告潜在毛病。

2.1.1参数丈量法原理

只需测得液压体系回路中所需任意点处作业参数，将其与体系作业的正常值相比较，即可判别出体系作业参数是否正常，是否发作了毛病以及毛病的地点部位。

液压体系中的作业参数，如压力、流量、温度等都是非电物理量，用通用仪器选用直接丈量法丈量时，首要需运用物理效应将这些非电量转化成电量，然后经扩大、转化和显现等处理，被测参数则可用转化后的电信号代表并显现。由此可判别液压体系是否有毛病。但这种直接丈量办法需各种传感器，检测设备较杂乱，丈量结果差错大、不直观，不便于现场推行运用。

自己经过多年的教育和出产实践，规划出一种简略、有用的液压体系毛病检测回路。检测回路一般和被检测体系并联衔接，此衔接需在被测点设置的双球阀三通接头，它首要用于对体系进行不拆开检测。